“中国有那么多螺丝钉制造商，但要找到一家符合要求的厂商，并不容易。”作为制造大国，中国为何难以制造出符合高条件的螺丝钉？是不能为之还是不愿为之？当价格战难以制胜时，中国制造质量之困的出路在哪里？
    近日骏强五金的小编看到了关于螺丝制造行业的报道，这些问题的确是引人深思。
    现实情况是大部分螺丝钉无法通过环保标准，一台呼吸机上有上千个零件，细微到一个螺丝钉都要经过严格检测，欧盟、日本等国会对重金属做检测，而国内大部分的螺丝钉都无法通过环保标准。
　　螺丝钉问题在机器人行业更夸张。20多年前，机器人上的螺丝钉几乎都靠进口。20多年前他在机器人行业工作时，在车间里，国内买来的螺丝钉一打就折，而机器人要运动，需要受力，对螺丝强度有要求，一打就折的螺丝钉绝对不能用于机器人身上。
　　一位业内人士表示，螺丝钉问题折射出的是中国制造的底层生态，选材劣质、工艺粗糙，背后是低价竞争思维作祟，中国制造要实现2025，要从底层生态入手，做精质量。
　　事实上，不只小小螺丝钉，近期发生的毒胶囊、毒跑道事件，也都一次次让中国制造的质量问题备受拷问。
　　低成本导向让“精品”缺失，作为制造业大国，中国为何生产不出来像样的螺丝钉？
      “很多制造业厂商的目标是成本最低，因此不会选择最好的材料，而代价是产品的质量会大打折扣。低成本目前仍是很多制造厂家的导向，从而忽视了做精品。”一位制造业从业人士说到。
　　上述人士分析，为何中国大部分螺丝钉很难通过欧盟等海外环保标准的检测，首先是选材上不过关，大量回收材料降低了原材料成本，用大量回收的废旧材料重新熔炼，加工螺丝，不经过其他特殊处理，一定超标。
　　除了材料，制造工艺不符合要求也是导致很多中小企业生产的螺丝钉质量差的原因。
　　一位从事螺丝钉生产业务的人士介绍，为了使金属的纤维分布不遭破坏，力学性能较好，螺丝钉制造通常采用冷镦的方法。但这样的制造设备价格昂贵，小企业为了节省开支，往往不会去购买这样的设备，转而用几百元的台式手动车床代替，这样金属的纤维分布被破坏了，力学性能差。其次，小企业几乎没有紧固件机械性能的检测设备，只是根据材料、热处理来确定螺钉的机械性能，这样很难保证螺丝钉的品质。
 
　　“太多不达标的零部件泛滥”，每个零部件的品质都是整个产业链上的一环。
 
　　“不能因为一个零部件影响到产品整体质量。”一位医疗器械制造商告诉新京报记者，下一步如果能够扩建厂房势必面临产量爬坡，但要保证质量就对产业链有很高要求，要保证每个零部件的品质。
 
　　要将产品质量提升上去，就要确保产业链上每个环节的高质量，而目前参差不齐的零部件质量在选材上需要颇费苦心。“在产业链的各个环节上，很多人并不真正关注细节和小问题，太多不达标的零部件泛滥”。
 
　　而国人的消费升级已经在路上，出国抢购马桶盖正说明国人对优质产品的渴望，制造业并非行业整体过剩，很多高端、细微的需求仍未被满足。
 
　　9月1日，中国质量协会发布了“2015年制造业企业质量管理现状调查结果”，结果显示，“中国制造”产品质量稳中有升、质量管理体系认证率高；但仍存在产品标准水平相对落后、制造管控缺乏精益求精等问题。
 
　　螺丝钉们“精密化”才能获新生。
   
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