近日，余姚某五金企业2014年4月生产出口的一批膨胀螺丝在销往意大利后被客户整批全数退回，原因是国外客户使用产品时发现，产品外径过大，原本要求产品外径在18-18.5毫米之间，实际收到产品的外径已经达到19.12毫米，根本无法使用，最终只能退运返修。

　　无独有偶，余姚某紧固件企业出口新加坡的一批货值为1.2万美元的螺丝近日也被退运，经检验检疫工作人员现场查看，该批货物退运的原因是螺丝硬度不符合客户要求，客户要求螺丝硬度应达到37-43HRC，但实际产品的硬度只有25-30HRC。

　　紧固件行业属于劳动密集型产业，且国内大部分紧固件企业以生产初级产品为主，普通标准件占据较高比例，行业产品同质化现象较为普遍，企业制造技术水平整体偏低，产品在国际市场上竞争力不强。以宁波为例，据统计，宁波地区2014年共发生紧固件类产品退运39起，涉及货值金额约90万美元，退运的产品主要有膨胀螺丝、螺钉、螺栓、螺纹制品等，退运主要国家为欧美、日本等发达国家。经调查分析，退运原因主要是产品质量不符合国外客户要求，例如螺母牙纹不合格，螺杆和螺母不能配合，螺丝硬度不足，产品生锈，电镀不合格等等。

　　通过现场调查，检验检疫部门发现产生紧固件退货频发的主要原因有如下三点：一是制造工艺不符合要求，中小企业多采用价格低廉的台式手动车床车削螺钉，这样金属的纤维分布就被破坏了，导致产品力学性能即强度较差，还有的产品电镀层太薄，导致生锈;二是材质不符合要求，例如线材质量不佳，含有较多杂质，螺帽的碳含量未达标准等;二是螺纹公差不符合要求，螺帽螺母止规测量不合格。

　　在此检验检疫部门提醒相关出口企业， 一要提高产品技术含量和企业创新能力，开发具有自主知识产权的核心技术，加快推动紧固件行业转型升级; 二要提升质量安全控制水平，强化对产品质量的检验,避免抽检疏忽而导致的以次充好;三要加强与国外客户的沟通交流，在签订合同中与客户要明确产品的质量要求、技术条款、以及责任索赔等，以便产品出现问题时能及时合理解决，确实维护自已的权益，减少贸易风险。